2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Арболит характеристики материала

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
  • 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Для изготовления арболитовых блоков используется:

  • Древесная щепа;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.


На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

  • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

  • повышение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4. Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.


Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
  • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
  • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м 3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Арболит характеристики материала

Арболит (древоблок)– ГОСТ 19 222-84 – это строительный материал, разновидность легкого бетона, основными составляющими которого являются органический заполнитель — древесная щепа, его минеральное связующее – высокосортный цемент и отвердитель -экологически безопасная химическая добавка, применяемая также для очистки воды .

В зависимости от марки арболита, в его составе может содержаться до 90 % щепы, поэтому материал по своим свойствам близок к дереву и имеет его высокие качественные характеристики — низкую теплопроводность,хорошую звукоизоляцию и воздухообмен.

Область применения арболита

Арболит имеет марки 5; 10; 15; 25; 35; 50

В зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяется на:

теплоизоляционный — со средней плотностью до 500 кг/м3

конструкционный — со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

В зависимости от марки арболита можно возводить 2, 3 –х этажные жилые здания, а также производственные, сельскохозяйственные, складские помещения.

Хорошо зарекомендовали себя в процессе длительной эксплуатации гаражи, бани, подсобные помещения, заборы, построенные из арболитовых блоков.

На рынке строительных материалов аналогов арболиту по совокупности его свойств и технических характеристик– НЕТ!

Технические характеристики арболита

Экологически чистый материал

Арболит состоит до 90% ( в зависимости от марки) из древесного наполнителя (щепы), его минерального связующего – высокосортного цемента и отвердителя — экологически безопасной химической добавки, применяемой также для очистки воды.

Высокая биостойкость и слабая поражаемость микрофлорой, грибками, плесенью и химическими веществами

Теплица под стекло. Срок эксплуатации более 9 лет. Теплица установлена на бетонные столбики. Низ теплицы заложен арболитовыми блоками, толщиной 15 см. Бетонные столбики от попадания влаги в зимний период треснули и покрылись плесенью. Арболитовые блоки без трещин и без плесени.

Арболитовый дом. Часть дома( оштукатуренная) построена в 1997 году, не оштукатуренная — в 2000 году. В таком виде стоит уже 11 лет. Ни плесени, не трещин на арболитовых блоках нет.

Как себя ведут арболитовые блоки во влажных условиях: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/7/#hq

Интенсивность поражения грибом арболита с различным заполнителем

Интенсивность поражения грибом древесины.

Низкая теплопроводность

Теплопроводность — способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на противоположных поверхностях. Различные материалы проводят теплоту по-разному: одни быстрее (например, металлы), другие медленнее (теплоизоляционные материалы).

Читать еще:  Акриловый материал для стен

Теплопроводность характеризуется количеством теплоты (Дж), проходящей в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2, при разности температур на противоположных плоскопараллельных поверхностях в 1 К. Теплопроводность выражают в Вт/(м К).

Теплопроводность зависит от средней плотности материала (с увеличением средней плотности теплопроводность возрастает), его структуры, пористости, влажности и средней температуры слоя материала. Чем выше пористость (меньше средняя плотность) материала, тем ниже теплопроводность. С увеличением влажности материала теплопроводность резко возрастает, при этом понижаются его теплоизоляционные свойства. Поэтому все теплоизоляционные материалы хранят в помещении или под навесом, а в теплоизоляционной конструкции защищают от попадания влаги покровным слоем.

Таблица 2 Необходимая толщина стен в зависимости от места строительства.

Скорость строительства из арболитовых блоков и затраты на отопление: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/15/#hq
Строительство гаража и его эксплуатационные возможности: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/5/#hq

Хороший воздухообмен

В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости.
Арболит хорошо впитывает влагу и также хорошо ее отдает.

Сверху монолитное ж/б перекрытие покрытое капельками влаги. Арболитовые блоки заштукатурены и на них отсутствует какая- либо влага.

Высокая теплоемкость

обязательно прочитайте!
Теплоемкость — свойство материала при нагревании поглощать теплоту, а при охлаждении — отдавать ее. Показателем теплоемкости служит удельная теплоемкость.
За счет химической природы одни материалы способны передавать энергию, оставаясь устойчивыми, а другие — накапливать ее.
Другими словами, неорганические вещества, являются проводниками тепла, а органические вещества — накопителями или изоляторами.

Высокая теплоёмкость строительной детали приводит к ровному климату в помещении, так как сокращаются сильные колебания температуры (день -ночь, перемена погоды). Климат в помещении существенным образом обуславливается теплоёмкостью строительных деталей.

О чем говорит этот показатель? Если Вы приехали на дачу зимой и начнете ее отапливать, то в кирпичном или в доме из пенобетона в начале будут прогреваться стены, а только потом внутреннее помещение. Это обусловлено тем, что теплоемкость стен из кирпича, пеноблока, керамзитоблока , пенно-газобетона и даже такого материала как утеплитель «URSA». составляет всего 0,84 кДж/(кгК), а теплоемкость воздуха составляет 1,005 кДж/(кгК). Вот почему все тепло сначала идет на прогрев стен, и только потом на прогрев воздуха в помещении. В домах из арболита сразу идет прогрев воздуха в помещении, так как теплоемкость арболита составляет 2,3кДж/(кгК) (см. табл.№3).
В холодных районах при нерегулируемых автономно системах отопления эта характеристика имеет большое значение для поддержания устойчивых тепловых режимов в помещениях.

В таблице №3 видно, что стена, возведённая из арболитовых блоков, имеет в 2 раза более высокую теплоёмкость, чем сопоставимая с ней в плане теплоизоляции стена из полистиролбетона и 3 и более раз чем из керамзитобетона, пенно-газобетона, кирпича.

Таблица №3. Теплотехнические свойства строительных материалов

Харектиристики материала
в сухом состоянии

Коэффициент тепло-
проводности

Гранит, гнейс, базальт

Сосна, ель вдоль волокон

Сосна, ель поперёк волокон

Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе

Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе

Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе

арболит на портландцементе

Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные

Маты из стеклянного штапельного волокна «URSA»

«Пеноплэкс» (экструзионный пенополистирол)

Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1

Высокая огнестойкость

Древоблоки (арболит) в отличие от дерева не поддерживают огонь.

В.П. Бушев к.т.н. , ВНИИПО. «Исследование огнестойкости конструкций из арболита.»

…Во ВНИИПО испытаны на огнестойкость самонесущие и навесные стеновые панели из арболита толщиной 200 мм, объемная масса 650 кг на куб.м. Панели имели фактурный слой толщиной 8-10 мм из цементного раствора.
Панели, с одной стороны подвергали воздействию высокой температуры «стандартного пожара» в течение 1-3 часов. Во время огневого испытания фактурный слой с нагреваемой стороны панелей постепенно отслаивался, а через 40 минут он полностью отделился.
Пламенного горения образцов не происходило, они лишь обугливались.
Глубина обугливания арболита составляла: через 1 час-30 мм, через 2 часа- 60 мм.
Предел огнестойкости панелей по признакам сквозного прогорания и прогрева на 140т градусов по Цельсию превышает 0,75 часа, что достаточно для трудносгораемых несущих стен и перегородок.
Представляет интерес огневые испытания натурного фрагмента здания из арболитовых блоков, проведенных Киевской пожарно-технической станцией.
Двухэтажный фрагмент из четырех блоков во время испытаний был нагружен нормативной статической нагрузкой, характерной для трехэтажного здания .
Фрагмент здания не разрушился в процессе пожара длительностью более 1 часа, а после остывания выдержал удвоенную нормативную нагрузку.

Испытание огнем арболитового блока и деревянного бруса: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/12/#hq

Легко поддается обработке — пилится, рубится, быстро и прочно в него можно забить гвозди, вкручивать саморезы, крючки и.т.д.

Из древоблока (арболита) можно делать арки любых форм.

Небольшая масса, что позволяет сокращать расходы на возведение фундамента

Какие можно использовать фундаменты для строительства коттеджа и как себя ведут арболитовые блоки и шлакоблоки на одном фундаменте: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/6/#hq

Повышенная сопротивляемость к ударным нагрузкам, а также высокий предел прочности при изгибе

Арболит (древоблок)- это единственный материал из легких бетонов, работающий на изгиб.

Из-за невозможности подъезда длинномерной машины, подвоз блоков к участку осуществлялся самосвалом.

Арболитовые блоки хозяином дома были выгружены самосвалом. Так пролежали всю зиму и на следующий год из них достраивали дом.

Высокая скорость строительства

Низкие эксплуатационные затраты

Снижаются расходы на отопление и вентиляцию, не требуется дополнительной звукоизоляции.

Выдержки из статьи, взятой с сайта «Колодец.ру»:

Для объективной картины теплопотерь всего дома необходимо учесть:
1. Потери тепла через контакт фундамента с мерзлым грунтом обычно принимают 15% от потерь тепла через стены первого этажа (с учетом сложности расчета).
2. Потери тепла, связанные с вентиляцией. Эти потери рассчитываются с учетом строительных норм (СНиП). Для жилого дома требуется около одного воздухообмена в час, то есть за это время необходимо подать тот же объем свежего воздуха. Таким образом, потери связанные с вентиляцией, составляют немногим меньше сумме теплопотерь приходящиеся на ограждающие конструкции. Получается, что потери тепла через стены и остекление составляет только 40% , а потери тепла на вентиляцию 50% . В европейских нормах вентиляции и утепления стен, соотношение тепловых потерь составляют 30% и 60% .
3. Если стена «дышит», как стена из арболита или бревна толщиной 15 – 20 см, то происходит возврат тепла. Это позволяет снизить тепловые потери на 30%, поэтому полученную при расчете величину теплового сопротивления стены следует умножить на 1,3 (или соответственно уменьшить теплопотери).

Выводы и рекомендации

1.Стоимость теплоизоляции относительно стоимости всего дома незначительна, однако при эксплуатации здания основные затраты приходятся именно на отопление. На теплоизоляции ни в коем случае нельзя экономить, если Вы хотите жить в тепле и комфорте на больших площадях, ведь цены на энергоносители во всем мире постоянно повышаются.
2.Современные строительные материалы обладают более высоким термическим сопротивлением, чем материалы традиционные. Это позволяет делать стены тоньше, а значит, дешевле и легче. Все это хорошо, но у тонких стен меньше теплоемкость (см.таблицу№3), то есть они хуже запасают тепло. Топить приходиться постоянно – стены быстро нагреваются и быстро остывают. В старых домах с толстыми стенами жарким летним днем прохладно, остывшие за ночь стены «накопили холод».
3.Утепление необходимо рассматривать совместно с воздухопроницаемостью стен. Если увеличение теплового сопротивления стен связано со значительным уменьшением воздухопроницаемости, то не следует его применять. Идеальная стена по воздухопроницаемости эквивалентна стене из бруса толщиной 15…20 см.
4.Очень часто, неправильное применение пароизоляции приводит к ухудшению санитарно-гигиенических свойств жилья. При правильно организованной вентиляции и «дышащих» стенах она излишня, а при плохо воздухопроницаемых стенах это ненужно. Основное ее назначение это предотвращение инфильтрации стен и защита утепления от ветра.
5.Утепление стен снаружи существенно эффективнее внутреннего утепления.
6.Не следует бесконечно утеплять стены. Эффективность такого подхода к энергосбережению – не высока.
7.Вентиляция – вот основные резервы энергосбережения.
8.Применив современные системы остекления (стеклопакеты, теплозащитное стекло и т.п.), низкотемпературные обогревающие системы, эффективную теплоизоляцию ограждающих конструкций, можно сократить затраты на отопление в 3 раза.

Арболит: состав, разновидности, технические характеристики

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Читать еще:  Бутылки как строительный материал

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

  1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
  2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
  3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

  1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
  2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Выпуск материала налажен в двух формах:

  • блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
  • монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

  • портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
  • столько же стружки;
  • 400 л воды;
  • химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

  • жидкое стекло для арболита;
  • хлористый кальций для арболита;
  • сульфат алюминия для арболита;
  • пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

  • теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;

  • арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
  • степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
  • паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
  • прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
  • морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
  • материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;

  • вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
  • поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
  • прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
  • изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

  • свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
  • слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
  • долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
  • материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Читать еще:  Виды современных материалов

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
  • 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

  • Древесная щепа;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.


На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

  • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

  • повышение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4. Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.


Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
  • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
  • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м 3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector