Бетон пористый материал

Что такое пористый и ячеистый бетон

Пористые или ячеистые бетоны стали активно распространяться на рынке строительных материалов после того, как появились технологии наполнения массы связующего вещества газом или воздухом. Это оказалось своего рода прорывом, поскольку добиться столь низкой теплопроводности от железобетонной плиты сложно и дорого. Блоки и монолиты из газобетона и пенобетона начали применяться в проектном строительстве как материал для создания теплых ограждающих конструкций — стен, несущих ограниченные нагрузки.

Перехода к полной замене железобетона не произошло по причине несоответствия этих материалов требованиям конструкционной прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Существующие в настоящее время марки пористых бетонов могут обеспечить прочность, достаточную для формирования ограниченно нагруженной, но не ответственной части конструкции строения.

Для формирования прочных монолитов и изготовления деталей перекрытия, каркаса, несущих стен продолжает использоваться привычный и проверенный железобетон с арматурой. Цена бетона за 1 м3 с доставкой остается основным критерием для расчетов стоимости несущей части любого серьезного сооружения.

Особенности пористого бетона

Интересующие нас виды бетонов имеют свои характерные особенности, от которых зависит область их применения и возможность сократить затраты на создание отдельных частей конструкции. Например, при строительстве жилого многоквартирного дома появляется возможность отказаться от многослойных стеновых панелей за счет использования блоков и газобетона и пенобетона. Имеющие меньший вес и теплопроводность элементы позволяют возводить монолитно-блочные сооружения с высоким потенциалом энергоэффективности.

Характерные особенности пористых бетонов стоит упомянуть отдельно:

• отсутствие наполнителей или использование в этой роли материалов с небольшой плотностью и теплопроводностью, с целью сохранения свойств основного вещества;
• обратная зависимость между теплопроводностью и прочностью — при повышении плотности и прочностных характеристик пенобетон и газобетон начинает активно проводить тепло;
• две технологии твердения — для производства блоков газобетона используется автоклавирование, при заливке форм и монолитов из пенобетона применяется естественное твердение;
• принципиальная разница в изготовлении — это либо вспенивание массы, либо введение в нее компонентов, при нагревании выделяющих газ для образования сферических пузырьков;
• различные составы вяжущего вещества — портландцемент, магнезиальный цемент, гипс, известковые смеси.

С точки зрения основных характеристик пористые бетоны существенно отличаются от классических составов со щебнем и песком. Марка плотности пено- и газобетона может достигать показателей D800-D1200, но по комплексу характеристик эти составы не могут быть использованы для формирования ответственных несущих частей крупного строения.

Морозостойкость пенобетона и газобетона

Показатель морозостойкости находится в пределах 45 циклов, а у так называемых газоблоков он достигает в лучшем случае 35 циклов. При этом газобетон с его открытыми порами имеет свойство “пить воду”, а пенобетон с закрытыми полостями неплохо удерживает прочность при контакте с водой и влажным воздухом.

Теплоизоляционные свойства

Главным достоинством таких смесей остается отличная теплоизолирующая способность — при показателе прочности D600 пенобетон демонстрирует теплопроводность в пределах 0,09 – 0,38 Вт/м*0 С, сравнимую с полимерными изолирующими материалами. Именно поэтому пенобетонные составы пользуются популярностью в случаях, когда необходимо использовать монолитные конструкции, по возможности сокращая количество блочных стен, требующих больших трудозатрат при кладке. При этом бетон для фундамента все равно нужен “классический” — не ниже марки М300 — М350.

Ограничения на использование пористых бетонов

Ограничения на использование в ответственных нагруженных конструкциях объясняются известной проблемой, которая до сих пор не решена — это предельно низкие показатели прочности пористых бетонов при деформации на изгиб. Если повышение плотности конструкционного пенобетона на основе портландцемента возможно до достижения показателя D1200 с высокой устойчивостью к прямому сжатию, то испытания на изгиб, перекручивание и разрыв показывают значительное отставание от классических материалов. Объяснение здесь предельно простое — отсутствие армирующих добавок и арматуры как таковой.

Эксперименты с заливкой пористых бетонов в армированные конструкции показали, что сама структура монолита не дает возможности создать прочное сцепление смеси с металлом. Такой же эффект возник и при попытках добавления в ячеистые бетоны микрофибры, металлической фибры и стекловолокна.

Области эффективного применения

Этот вид материала проявляет оптимальное соотношение функциональных характеристики и стоимости в ограниченном количестве ситуаций:

• строительство малоэтажных, до трех уровней домов индивидуального назначения с небольшими нагрузками на стены;
• сооружение многоквартирных домов с несущим каркасом и минимально нагруженными стенами;
• строительство таунхаусов не более трех этажей с бетонным каркасом и кладкой ограждающих конструкций из газоблоков;
• сооружение общественных зданий с ненагруженными стенами.

Основной положительный эффект достигается за счет возможности использовать относительно недорогой и легкий в сравнении с железобетоном материал, имеющий минимальную теплопроводность. Если в проект заложены не несущие ограждающие конструкции, то результат — положительный. Но при отсутствии внешней защиты газобетонных блоков эффект быстро утрачивается, так как стена начинает впитывать воду.

Еще одна известная проблема ячеистых составов — чувствительность к усадке, связанная с уже описанной низкой деформационной прочностью. Для ответственных частей любой конструкции придется использовать железобетонные плиты или купить бетон под заливку с армированием.

Ячеистый бетон — что это такое и где он применяется

Традиционными строительными материалами для возведения жилья стали дерево, кирпич и бетон, которые обладают своими исключительными особенностями. Но всегда существовала потребность соединить в одном материале все положительные свойства существующих вариантов.

Выходом стала разработка нового стройматериала, получившего название ячеистый бетон. Получился камень с характеристиками древесины. Он демонстрирует повышенную тепло- и звукоизоляцию, хорошую устойчивость к осевым нагрузкам, экологическую и санитарно-гигиеническую безопасность, а также исключительную легкость в обработке (режется ножовкой, поддается обтесыванию и фрезерной обработке).

Описание и плотность

Ячеистый бетон это искусственный высокотехнологичный материал, представляющий собой композитный состав из цемента, кварцевого песка, воды и извести. Отличительной чертой его является наличие равномерно распределенных пустот (пор), заполненных воздухом. Их количество достигает 85% по объему, что делает его очень легким. Его можно применять при строительстве жилья на мягком грунте, а фундаментная отмостка не требует усиления и массивного основания.

Ячеистые бетоны формуются в блоки, но могут быть изготовлены в виде плит и являться основой «сэндвич-панелей». Он удачно применяется для монтажа несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, а также отличный теплоизолятор для кирпичной кладки, чердачных перекрытий, пола и подвальных помещений.

Изделия из ячеистого бетона имеют широкий диапазон по значению плотности от 350 до 1200 кг/м3, что определяет пористость и прочность блоков. Чем меньше плотность ячеистого бетона, тем больше пустот и выше тепло- и звукоизоляция, но увеличивается хрупкость материала. В связи с этим несущие конструкции дома выполняют из более плотного материала – так называемые тяжелые ячеистые бетоны. Их условно разделяют на:

• конструкционный – имеет плотность от 600 до 1200 кг/м3, используется для несущих стен;
• теплоизоляционный – имеет плотность от 400 до 600 кг/м3 и реже применяется для капитальных конструкций.

Технологические особенности производства

Ячеистый бетон получают несколькими способами, дающими композиты, незначительно отличающиеся по основным характеристикам. Основными видами, отличающимися по способу аэрации смеси, являются газобетонные и пенобетонные изделия.

Для производства газобетона применяют специальный газообразователь — чаще всего эту функцию выполняет алюминиевая пудра, которая, смешиваясь со структурной смесью извести, вступает в реакцию с выделением водорода. Образующийся газ вспенивает субстанцию, увеличивая ее в объеме почти в 5 раз, образуя губчатую структуру.

После окончания реакции коллоидную смесь помещают в автоклав. Он представляет собой толстостенную герметичную емкость, в которой создается разряжение 0,8–1,2 мПа и температура 175–200°С. Затвердевший массив после автоклава распиливают на блоки.

Основным отличием в производстве пенобетона является применение вспененного реагента, и затвердевание коллоидной смеси при нормальных условиях.

Суть процесса заключается в следующем: в подготовленную структурную смесь (песок, цемент, известь, вода) в определенной пропорции добавляют реагент, представляющий собой вспененную субстанцию. Полученную разнодисперсную смесь хорошо вымешивают, в результате чего происходит ее насыщение воздухом (вспененный реагент) и увеличение в объеме.

После этого композит застывает с образованием пористой структуры. На рынке присутствуют фирмы предлагающие оборудование и реагенты для изготовления пенобетона по доступным ценам. Это дает возможность организовать производство практически в домашних условиях.

Кому отдать предпочтение?

Ячеистый бетон, полученный каждым из этих способов, имеет свои визуальные отличия. Так, блоки, полученные газофракционным способом, заметно светлее с идеально ровными и четкими гранями, а если поместить их в резервуар с водой, то немного потонут. Блоки, полученные с помощью аэрационного реагента, имеют серый цементный цвет и совершенно не тонут в воде.

Основные эксплуатационные отличия заключаются в следующем:

• газобетонные блоки более прочные, поэтому их лучше применять для возведения несущих конструкций;
• значения величины теплопроводности и морозостойкости практически не отличаются;
• у газобетона в 1,5 раза выше водопоглощающая способность, чем у оппонента;
• производство пенобетона приблизительно на 25% дешевле, чем газобетона, так как алюминиевая пыль и специальное оборудование (автоклав) удорожают его производство.

Идеальным вариантом будет, если ячеистые бетоны использовать вместе. Для возведения коробки здания, включая подвальное помещение, стоит взять газобетон, а из пенобетона — возвести внутридомовые перегородки и теплобарьер. Такой симбиоз даст конструкции необходимую прочность и максимальный эффект энергосбережения.

Ячеистый бетон — что это такое и где он применяется

Традиционными строительными материалами для возведения жилья стали дерево, кирпич и бетон, которые обладают своими исключительными особенностями. Но всегда существовала потребность соединить в одном материале все положительные свойства существующих вариантов.

Выходом стала разработка нового стройматериала, получившего название ячеистый бетон. Получился камень с характеристиками древесины. Он демонстрирует повышенную тепло- и звукоизоляцию, хорошую устойчивость к осевым нагрузкам, экологическую и санитарно-гигиеническую безопасность, а также исключительную легкость в обработке (режется ножовкой, поддается обтесыванию и фрезерной обработке).

Описание и плотность

Ячеистый бетон это искусственный высокотехнологичный материал, представляющий собой композитный состав из цемента, кварцевого песка, воды и извести. Отличительной чертой его является наличие равномерно распределенных пустот (пор), заполненных воздухом. Их количество достигает 85% по объему, что делает его очень легким. Его можно применять при строительстве жилья на мягком грунте, а фундаментная отмостка не требует усиления и массивного основания.

Ячеистые бетоны формуются в блоки, но могут быть изготовлены в виде плит и являться основой «сэндвич-панелей». Он удачно применяется для монтажа несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, а также отличный теплоизолятор для кирпичной кладки, чердачных перекрытий, пола и подвальных помещений.

Изделия из ячеистого бетона имеют широкий диапазон по значению плотности от 350 до 1200 кг/м3, что определяет пористость и прочность блоков. Чем меньше плотность ячеистого бетона, тем больше пустот и выше тепло- и звукоизоляция, но увеличивается хрупкость материала. В связи с этим несущие конструкции дома выполняют из более плотного материала – так называемые тяжелые ячеистые бетоны. Их условно разделяют на:

• конструкционный – имеет плотность от 600 до 1200 кг/м3, используется для несущих стен;
• теплоизоляционный – имеет плотность от 400 до 600 кг/м3 и реже применяется для капитальных конструкций.

Технологические особенности производства

Ячеистый бетон получают несколькими способами, дающими композиты, незначительно отличающиеся по основным характеристикам. Основными видами, отличающимися по способу аэрации смеси, являются газобетонные и пенобетонные изделия.

Для производства газобетона применяют специальный газообразователь — чаще всего эту функцию выполняет алюминиевая пудра, которая, смешиваясь со структурной смесью извести, вступает в реакцию с выделением водорода. Образующийся газ вспенивает субстанцию, увеличивая ее в объеме почти в 5 раз, образуя губчатую структуру.

После окончания реакции коллоидную смесь помещают в автоклав. Он представляет собой толстостенную герметичную емкость, в которой создается разряжение 0,8–1,2 мПа и температура 175–200°С. Затвердевший массив после автоклава распиливают на блоки.

Основным отличием в производстве пенобетона является применение вспененного реагента, и затвердевание коллоидной смеси при нормальных условиях.

Суть процесса заключается в следующем: в подготовленную структурную смесь (песок, цемент, известь, вода) в определенной пропорции добавляют реагент, представляющий собой вспененную субстанцию. Полученную разнодисперсную смесь хорошо вымешивают, в результате чего происходит ее насыщение воздухом (вспененный реагент) и увеличение в объеме.

После этого композит застывает с образованием пористой структуры. На рынке присутствуют фирмы предлагающие оборудование и реагенты для изготовления пенобетона по доступным ценам. Это дает возможность организовать производство практически в домашних условиях.

Кому отдать предпочтение?

Ячеистый бетон, полученный каждым из этих способов, имеет свои визуальные отличия. Так, блоки, полученные газофракционным способом, заметно светлее с идеально ровными и четкими гранями, а если поместить их в резервуар с водой, то немного потонут. Блоки, полученные с помощью аэрационного реагента, имеют серый цементный цвет и совершенно не тонут в воде.

Основные эксплуатационные отличия заключаются в следующем:

• газобетонные блоки более прочные, поэтому их лучше применять для возведения несущих конструкций;
• значения величины теплопроводности и морозостойкости практически не отличаются;
• у газобетона в 1,5 раза выше водопоглощающая способность, чем у оппонента;
• производство пенобетона приблизительно на 25% дешевле, чем газобетона, так как алюминиевая пыль и специальное оборудование (автоклав) удорожают его производство.

Идеальным вариантом будет, если ячеистые бетоны использовать вместе. Для возведения коробки здания, включая подвальное помещение, стоит взять газобетон, а из пенобетона — возвести внутридомовые перегородки и теплобарьер. Такой симбиоз даст конструкции необходимую прочность и максимальный эффект энергосбережения.

Строительный материал бетон — изготовление. Пористый и декоративный бетон

Сегодня одним из самых важных строительных материалов является бетон, сочетающий в себе подходящую большинству потребителей цену, относительную легкость производства с исключительной прочностью. Но употребление бетона в строительстве имеет свои особенности. В частности, особенно важной является его правильная заливка.

Готовую бетонную смесь заливают в специальные формы. При этом очень важно, чтобы бетон покрывал всю форму, обволакивая арматуру и при помощи собственной массы равномерно, без единого зазора, заполнил пространство между арматурой и стенками формы. Для этого бетонную смесь всегда начинают заливать в форму одновременно с нескольких сторон. Если допустить наличие непокрытой бетоном арматуры, то со временем та начнет ржаветь. Еще могут появиться трещины. Кстати, предотвратить появление трещин при усадке бетона должна полипропиленовая фибра, цена на которую не настолько высокая, чтобы на ней экономить.

Еще одной проблемой, с которой обычно сталкиваются при использовании бетона, является правильный расчет необходимого количества воды. Чтобы бетон лег равномерно ее должно быть достаточно, но если ее будет больше, чем надо, то смесь после высыхания будет пористой, а значит хрупкой. Так, как такой расчет вручную был бы слишком сложным, строителям предлагается использовать для определения нужного количества воды специальный график Миронова. Этот график отражает зависимость водопотребности бетонной смеси от ее жесткости и подвижности. Под подвижностью понимается способность бетонной смеси растекаться под собственной тяжестью или из-за вибрации, а под жесткостью – сопротивление подвижности.

Строительный материал: бетон

Строительный материал, такой как бетон, изготавливают путем смешивания мелкого заполнителя (песок), вещества вяжущего (обычно, это цемент), крупного заполнителя (гравий) и воды. Иногда в производстве этого материала бывает так, что добавляют специальные добавки.

В состоянии затвердения плотность бетона составляет от 2300 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м.

Бетон набирает прочность в течение 28 дней, при относительной влажности не более 80 % и при температуре воздуха не менее 20 градусов.

По основным характеристикам бетонные смеси принято разделять на два вида:

Различие этих двух видов в заполнителе, который добавляют при изготовлении.

Крупный заполнитель – такой, как галька или гравий, добавляют в состав бетона тяжелого. В то время как в легкий бетон на производстве добавляется газобетон, пенобетон, доменный шлак, перлитобетон.

Тяжелые бетонные смеси используют для строительства конструктивных элементов — фундаменты, перекрытия и балки, а для выполнения теплоизолирующих элементов, таких как стеновые блоки и перекрытия, используют легкий бетон.

Прочность бетона характеризуется прочностью затвердения этого материала на сжатие. В зависимости от этой прочности его принято разделять на марки и классы. Стоит отметить, что в строительстве чаще всего применяют бетон классов В3,5 и В7,5 для подбетонок, неармированных конструкций, подливок и ступеней. Такие марки как В15 и В20 используют для устройства армированных конструкций.

Бетон – это достаточно морозостойкий материал, который способен выдерживать циклы «замораживания-оттаивания».

Пористый бетон — материал для стен и не только

Из какого материала класть стены? В былые времена у застройщиков такого вопроса не возникало: ясное дело, из кирпича. Но теперь часто соперником керамических материалов (цельный кирпич, пустотелые блоки) выступает ячеистый (пористый) бетон. На что следует обратить внимание, делая выбор?

Пористый бетон имеет ячеистую структуру, поэтому он легче и лучше удерживает тепло. Это означает, что стенка из него может быть и тоньше кирпичной. Плиты ячеистого бетона легко обрабатываются – режутся, сверлятся, причем при резке образуется немного отходов.

Очень часто торцы таких плит профилированы (выступ-выемка), поэтому их можно достаточно плотно и прочно соединять, не кладя раствор в вертикальные швы.

Малая масса пористого бетона позволяет оперировать с плитами большого размера. Следовательно, кладка будет идти быстрее, чем «малоформатными» кирпичами.

Из пористого бетона можно устраивать любые стены — как наружные (одно- и многослойные), так и внутренние (несущие и простенки). Более того, он годится для сооружения полок, тумб на кухне, для каминной облицовки.

У стен из пористого бетона есть минусы, которые могут оказаться важными для вас. Его плиты легко повреждаются при перевозке. Материал способен поглощать влагу, поэтому не годится для наружной облицовки и там, где не предполагается оштукатуривания. Материал не обеспечивает хорошей изоляции от уличных шумов.

Что такое декоративный бетон

Декоративные блоки используются при облицовке каминов, лестниц, цокольных этажей, и конечно, фасадов домов. Благодаря современным технологиям бетон может быть самых разных фактур – под камень, натуральное дерево. Для изготовления декоративных блоков используется метод вибролитья песчано-цементной смеси. В качестве красителей используют цветные пигменты, они помогают на протяжении всего срока эксплуатации сохранить стойкость цвета изделия.

Декоративный бетон – материал, который достаточно быстро становится популярным среди отечественных потребителей. Бетонные поверхности всегда обладали большой прочностью и морозостойкостью, но выглядели при этом не эстетично. Цель декоративного бетона заключается именно в придании облицовочным блокам или плитке привлекательного внешнего вида. Существуют разные технологии изготовления декоративного бетона. Печатная технология одна из самых распространенных, она заключается в нанесении слоя цветного сухого отвердителя на поверхность бетона, где и отпечатывается рисунок.

В результате материалы получаются не только прочными, но и красивыми. Бетонные декоративные блоки могут выгодно подчеркнуть детали домов и выделить их в общей массе.