1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды дсп материала

Древесно-стружечная плита (ДСП). Виды и производство. Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП
Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
  • Обычная.
  • Ламинированная.
  • Влагостойкая.
  • Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

Читать еще:  Водостойкий листовой материал
В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
  • Прочности.
  • Структуре.
  • Типу поверхности.
  • Качеству поверхности.
  • Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:
  • Сложность раскроя.
  • Плохая влагостойкость.
  • Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

СТРОИМ С НАМИ

Применение, виды, технические характеристики ДСП

Содержание:

Описание и свойства ДСП

ДСП — деревесно-стружечная плита, отностся к листовым строительным материалам , наиболее часто применяемый в строительстве, ремонте и производстве мебели.
История появления данного материала начинается со 2 века до нашей эры – это время когда появилась бумага в древнем Китае. Спустя многие столения, было изобретено оборудование производящее ДВП (плиты в основе которых лежит древесное волокно). Но развитие не стоит на месте. Добавив в массу для плит ДВП козеиновый клей, были произведены более прочные листы ДСП.
Современные материалы выпускаются с применением карбамидоформальдегидных, фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. В специальном оборудовании происходит перемешивание отходов древесины от производства различных деревоперерабатывающих комбинатов с применением специальной смолы.
В дело идёт буквально последняя щепка, все перерабатывается и служит материалом для ДСП. Смола нагревается до определенной температуры, смешивается со стружками и прессуется в листы, определенной толщины.

Читать еще:  Водосточная система из подручных материалов

Виды ДСП и сфера его примененения

Материал производиться двух основных типов, которые могут подразделяться на несколько подвидов. Основные различия между ними – это их технические характеристики.

Простая не облагороженная плита. Основная сфера использования – строительство и изготовление черновых деталей для мебели. Используют для изготовления чернового пола, подшивски потолков, выполнение внутренних перегородок. ДСП разделяется на 2 подвида, которые маркируюся: П-А и П-Б. Данные плиты имеют различные свойства и используются для выполнения определенного вида работы. Для более ответственных операций используют плиты П-Б, они обладают большей плотностью и прочностью при изгибе материала. Уровень сопротивления воздействию влаги у них очень высокий.
Все эти характеристики позволяют применять ДСП в строительстве. Но стоит отметить, что ДСП каждого вида подразделяются ещё и по сорту. Для каждого вида 3 сорта. 3 сорт – это выбраковка и может применяться только в строительстве для черновой отделки или в опалубке. Первые два сорта используются при изготовлении мебели. После дополнительной обработки плиты становятся на порядок прочнее и более влагостойкими. Выполняя прессование древесно – стружечной массы, в нее вводятся определенные вещества. Для этого используют парафиновую эмульсию и другие материалы. Таким образом, можно улучшить качество всех видов ДСП.

Ламинированные плиты ДСП. Для их изготовления используют плиты П-А и П-Б 1 сорта. На поверхность наносится слой пленки. Этот декоративно-защитный слой придает материалу разнообразный внешний вид и улучшает эксплуатационные свойства.
Применяют два основных способа нанесения пленки. При кэшировании производится наклейка верхнего отделочного слоя на уже готовую плиту с помощью клея и вакуумного насоса. При натуральном ламинировании работа ведется с помощью жидких растворов. После нанесения бумажно-смоляной смеси, все поры заполняются, образуется слой декоративной отделки, более высокого качества, чем первый.
Но если первым методом отделики листов можно придать разнообразные рисунки/текстуры, то во втором случае получается однотонная расцветка ДСП.
Выпускаются шпунтованные панели, но это более дорогой вид, необходимый для изготовления стеновых панелей. Это производство предусматривает выполнение дополнительной операции. На краях плит, выбираются пазы, которые помогают стыковать панели без зазоров.

Основные размеры плит ДСП

Производят листы ДСП различными по размеру. Лист ДСП по длине находиться в пределах от 183 см до 568 см. Данное правило объясняется технической характеристикой оборудования, на котором производят ДСП. По ширине, также выпускаются с учетом технических характеристик оборудования. Ширина плиты ДСП может варьироваться в пределах с 122 см до 250 см. По толщине, требования более демократичные. Все зависит от запросов рынка. На производстве могут наладить выпуск тонких или толстых листов материала. Все зависит от области их применения. По этой характеристике они подразделены:

  • плиты толщиной от 8 до 10 мм используют при изготовлении отделочных, облагороженных стеновых или потолочных панелей. Их могут выпускать индивидуального размера. В этом случае полотно разрезается, шпунтуется, на него наносится пленка или натуральный шпон и после этого его монтируют.

Неламинированные панели такой толщины могут применяться для черновых деталей мебели. Это может быть основание кровати, задние стенки мебели, обустройство ящиков или полок;

  • плиты толщиной от 16 до 19 мм используют при производстве различных мебельных изделий. Фасады, корпуса мебели – это основная область применения древесно-стружечных плит данной толщиной. 19 мм плиты применяются для изготовления оснований широких кроватей или других предметов, где требуется прочность и надежность конструкции;
  • плиты толщиной от 19 мм до 28 мм применяются в строительстве и при изготовлении различных столешниц. Но в современном мебельном производстве использование такого материала нерационально. Для большей экономии используют композитную технологию изготовления.
Читать еще:  Вазоны для цветов из подручных материалов

Тонкие листы склеивают с расположенным между листами гофрированным картоном. Получается прочный, легкий и недорогой материал для мебельного производства. В строительстве такую плиту обрабатывают водонепроницаемым раствором, ламинирование не производят. Как вариант, такую плиту могут применить для обустройства чернового пола под ламинат или другое половое покрытие.
Перегородки в офисных зданиях принято изготавливать из панелей толщиной 10 мм.
Широкая область применения, обусловлена его преимуществом над другими материалами.

Приемущества и недостатки ДСП

К достоинствам ДСП относятся:

  • невысокая цена ДСП;
  • широкий ассортимет размеров позволяет применять их в строительной индустрии и для производства корпусной мебели, различных столов и столешниц;
  • из листов ДСП можно изготовить оборотную тару. В некоторых случаях производят выравнивание стен;
  • высокий уровень прочности материала;
  • Отсутсвие пор, трещин, таким образом, материал становится однородным;
  • при обработке листов специализированными веществами придаются дополнительные свойства. Это может быть водостойкость, стойкость к воздействию огня и вредоносных бактерий;
  • материал легко поддается обработке;
  • из плит ДСП можно вырезать и изготовить любые геометрические фигуры;
  • материал легко поддается нанесению отделочного покрытия. Его легко красить, ламинировать или шпонировать. Работы можно выполнить в домашних условиях, просто наклеив самоклеющуюся бумагу;
  • плотный материал хорошо удерживает в себе шурупы или другие элементы для сборки;
  • конструкцию можно дополнительно склеить с помощью ПВА – это придаст ей большую жесткость и долговечность;
  • плиты являются хорошим тепло и звукоизоляционным материалом.

Но как у любых материалов, у ДСП существуют незначительные минусы.
К недостатком можно отнести следующее:

  • материал искусственного происхождения. Но на современном рынке больший спрос имеют именно такие материалы. Они более долговечны и дешевы;
  • при значительных царапинах и сколах, плиты плохо противостоят влаге;
  • формальдегидная смола, используемая при изготовлении плит, обладает свойствами, оказывающими вредное воздействие на организм человека. Но это достаточно спорное утверждение. Это воздействие возможно только при сильном нагреве плит.

Классификация ДСП

Древесно-стружечные плиты различаю по:

  • Содержанию формальдегида. Обозначаются Е-1 и Е-2. При изготовлении мебели для детских комнат и других ответственных помещений применяется материал с обозначением Е-1. В нем меньше вредного вещества.
  • Сортаменту плит. ДСП выпускается 3 сортов, но 3 сорт – это брак основного производства, поэтому он на обозначении не встречается. При этом первый сорт используется в мебельном производстве и некоторых строительных работах. В плитах возможно образование небольших сколов, включений коры деревьев и крупной стружки. Второй сорт может иметь повреждения кромки плиты, значительные впадины или выступы на поверхности листа. Также может встречаться образование парафиновых или смоляных пятен и значительные царапины, полученные при некачественной шлифовке плиты. Более крупные дефекты присущи 3 сорту;
  • Наружному покрытия листов. Разделяются на листы с покрытием из тонких и мелких опилок, средней по величине стружечной массы на поверхности и покрытием из толстой и большой стружечной массы;
  • Различают на шлифованную или не шлифованную поверхности;
  • По уровню сопротивления к воздействию влаги. Листы подразделены на обычную и повышенную влагостойкость. Для увеличения этого качества используется парафиновая эмульсия, чистый парафин. За единицу измерения берется уровень разбухания толщины листов за сутки. Влагостойкие плиты должны иметь не менее 15%, более низким показателем могут быть плиты с 22% разбуханием толщины листа;
  • Огнестойкости. При обработке антипиреном уровень этого показателя увеличивается;
  • Плотности материала. Здесь подразделяются на три вида – до 450 кг/м 3 плиты очень малой плотности, не более 650 кг/м 3 малой, средней плотности плиты имеют показатель не более 750 кг/м 3 , а высокой до 800 кг/м 3 .
  • Многослойности. Плиты выпускаются одно, трех и пятислойными.

Заключение. Напоследок приведем основные рекомендации, помогающие при выборе материала.
Не бойтесь показаться странным, обязательно внимательно осмотрите состояние внешнего слоя плиты. Формальдегид обладает очень резким и неприятным запахом, таким образом можно определить пересортицу. При наличии на поверхности значительных царапин и сколов, больших впадин и наростов и указании на ценнике 1 сорта, знайте, вас пытаются обмануть и продать более дешевую пересортицу.
Приобретая ламинированное ДСП внимание, следует обращать на эти же качества плиты, но здесь при выборе следует определиться, с цветовой гаммой покрытия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector