Самостоятельное изготовление сип панелей

Изготовление СИП панелей своими руками: материалы и инструменты для производства

Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.

Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?

Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.

Плиты собраны таким образом, что легко соединяются между собой по системе “шип-паз”.
Строения, возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным достоинством домов, возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности. Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном – до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, такие постройки возводятся в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.

Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности – все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.

Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей

В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:

• • • Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
    • Пенополистирол либо другой утеплитель;
    • Деревянный брус;
    • Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
      Пенополистирол– универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
      В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.

Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.

Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.

Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление – нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.

Производство СИП-панелей

Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев. В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, “Космофен СА-12”. Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.

Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей “стопки” панелей.

За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.

Соблюдение техники безопасности при производстве

Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.

Насколько выгодно ручное производство панелей?

Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:

• Клей;
• Листы OSB-3;
• Пенополистирол;
• Вакуумный насос для откачки воздуха;
  Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
  200 листов OSB-3 по 500 р. каждый – 100 тыс. р.;
  из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист – около 40 тыс. р;
  вакуумный насос – 15 тыс. р;
  пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель – 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.

Готовые панели отлеживаются после производства

Видео

Посмотрите видео, как сделать сэндвич-панели своими руками:

СИП-панели — видео как сделать своими руками

Строительство домов из SIP-панелей в странах западной Европы и дальнего зарубежья – довольно распространённая технология. А темпы возведения построек из СИП панелей в нашей стране постоянно возрастают. Такая технология пользуется популярностью по причине быстроты возведения дома с высокими эксплуатационными характеристиками. Многие частные застройщики выбирают технологию каркасного домостроения из-за её простоты и возможности самостоятельного возведения жилища. Но если каркас можно соорудить своими руками, то панели – это готовые заводские изделия. В связи с этим возникает вопрос, как сделать СИП панель своими руками, чтобы при самостоятельном возведении дома вы имели все стройматериалы для каркасного сооружения.

Преимущества SIP-панелей

Конструкция панелей включает в себя следующие детали:

• каркас из деревянного бруса;
• пространство между каркасом заполнено теплоизоляционным материалом (обычно используется пенополистирол);
• с двух сторон вся конструкция закрывается ориентированно-стружечными плитами, которые приклеиваются при помощи однокомпонентного клея на базе полиуретана.

Все плиты изготавливаются таким образом, что герметично соединяются друг с другом благодаря наличию замка «шип-паз». Дом, сделанный из этих панелей, и сами плиты имеют следующие преимущества:

1. Благодаря небольшому удельному весу материала вся постройка довольно лёгкая, поэтому под такой дом можно возвести облегчённый мелкозаглублённый фундамент. В итоге вы сможете сэкономить на материалах, объёмах земляных работ и сократить сроки строительства.
2. Сооружения, построенные по каркасно-панельной технологии, отличаются прочностью и надёжностью.
3. Панели могут выдерживать значительные нагрузки. В вертикальном направлении эти нагрузки могут доходить до 10 т, а в горизонтальном направлении конструкция с лёгкостью выдерживает нагрузку в 2 т. Причём эти прочностные характеристики элементов не снижаются на протяжении всего срока эксплуатации.
4. Срок службы дома из этого материала составляет 80 лет.
5. Быстрота возведения. Обычно на строительство небольшого частного дома уходит до 3-х месяцев.
6. Материал имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.
7. Панели пожаробезопасны.
8. Эти изделия отличаются экологической чистотой и совершенно безвредны для человека.
9. Технология изготовления СИП-панелей настолько простая и доступная, что такие изделия можно изготавливать самому. В итоге вы сможете существенно сэкономить на материалах для возведения дома.

Важно: самостоятельное изготовление качественных СИП плит возможно только при строгом соблюдении технологии сборки.

Используемые для производства материалы и инструменты

Чтобы сделать СИП панели своими руками, вам понадобятся следующие материалы:

• OSB-3 – это ориентированно-стружечные плиты;
• брус (он понадобится для возведения каркаса дома, а не для изготовления стеновых плит);
• однокомпонентный клеевой состав на базе полиуретана;
• пенополистирол или любой другой теплоизоляционный материал.

Внимание: для утепления плит рекомендуется использовать экструдированный пенополистирол в виду его высокой эффективности. Выбирая другие материалы с более низкими теплоизоляционными качествами, придётся увеличить толщину утеплителя, а следовательно, и толщину самих панелей.

OSB-3 представляет собой плиты толщиной 1-1,2 см. Они изготавливаются в процессе прессования стружки, размеры которой не превышают в длину 1,5 см, а в диаметре – 0,6 мм. Материал смешивается со специальными смолами и прессуется под высокими температурами. Стружка прессуется в несколько слоёв, при этом направление волокон во всех слоях прямо перпендикулярное друг другу. ОСП легко поддаются обработке, в них надёжно фиксируются любые крепёжные элементы.

Для изготовления сэндвич-панелей лучше использовать пенополистирол марки С-25-35. Этот материал делается из вспененного полистирола. В его составе содержится 95 % углекислого газа. Удельный вес этого материала небольшой, а стоимость вполне приемлема.

Чтобы построить свой дом из собственноручно изготовленных сэндвич-плит, вам понадобится один из следующих клеевых составов:

• Топ-ур модификации 15;
• Клейберит марки 502.8;
• Macroplast серии UR 7228;
• Macroplast серии UR 7229.

К используемым клеевым составам предъявляются следующие требования:

1. Они должны обладать достаточной степенью влагостойкости.
2. Клей можно применять в диапазоне температур от -40°С до +50°С.
3. Не менее важна безвредность и отсутствие токсичности используемого клея для человека и окружающей среды.
4. Клеевое соединение должно получаться довольно надёжным и долговечным, чтобы соответствовать заявленному сроку эксплуатации дома.

Помимо этого вам пригодятся следующие инструменты:

1. Для изготовления панелей лучше подготовить рабочую поверхность, например, стол, размеры которого немного больше, чем габариты одного ориентированно-стружечного листа.
2. Для нанесения клеевого состава можно использовать распылитель, кисть или зубчатый шпатель.
3. Самое важное оборудование – станок для прессования плит. Вместо него можно использовать обычный пресс или мощное вакуумное насосное оборудование.
4. Также вам понадобится терморезка или термонож. Данные изделия имеют специальный ТЭН, который нагревается от электрической сети. Изделие понадобится для нарезки теплоизоляционного материала на отдельные части.

Выгода самостоятельного изготовления панелей

Как видите, для самостоятельного изготовления СИП-плит вам понадобится не так много материалов и инструментов. Самые большие ваши расходы будут от покупки клея, утеплителя, ОСП, вакуумного насоса или пресса. В итоге вы получите изолированный, тёплый и долговечный дом по приемлемой цене.

Чтобы подсчитать вашу выгоду, сравним цену 100 заводских плит с себестоимостью самодельных изделий. Так, для изготовления стенового материала нам придётся потратить:

• 1500 у.е. вы израсходуете на покупку 200 листов ОСП-3, каждый из которых стоит по 7,5 у.е.;
• 630 у.е. на клей из расчёта по 2 кг клеевого состава на лист (стоимость 1 кг клея составляет 2,3 у.е.);
• 1400 у.е. на теплоизоляционный материал, при этом на одну панель понадобится 0,5 м³ утеплителя.

Себестоимость одной панели составит 20,5 у.е./м². Цена может немного отличаться в зависимости от толщины изделия, но в целом вы получите экономию в 1500 у.е.

Технология изготовления

Если вы хотите самостоятельно сделать стеновые плиты для каркасного дома, то вам стоит придерживаться следующей последовательности действий:

1. ОСП укладывается на рабочую поверхность. При помощи любого инструмента для нанесения клея она промазывается клеевым составом по всей плоскости. Как правило, расход клея зависит от способа нанесения, но в среднем на каждый квадратный метр уходит от 150 до 200 гр. клея.
2. Через 8-10 минут на нанесённый клей укладывается лист пенополистирола.

Внимание: с целью не допустить застывания клея стоит придерживаться определённой скорости выполнения операций при самостоятельном изготовлении СИП-панелей.

1. После выравнивания листа пенополистирола на него наносится клеевой состав.
2. Затем, не дожидаясь застывания клея, настилается второй слой ОСП.
3. Аналогичным образом изготавливается ещё пять панелей, поскольку процессу прессования лучше подвергать сразу несколько изделий.
4. Все подготовленные панели укладываются одна на другую. Они накрываются чехлом из плотного тентового материала. Чехол можно изготовить самостоятельно, склеив заготовки материала при помощи клея «Космофен» серии СА-12.
5. Далее открытый край чехла необходимо плотно завернуть, застегнуть или герметизировать другим способом. После чего из чехла выкачивается воздух. Благодаря этому на изделия оказывается давление около 1 т/м².
6. Панели нужно выдержать под вакуумом на протяжении 40-60 минут. После этого можно приступать к изготовлению следующей партии.
7. Готовые изделия должны лежать в горизонтальном положении не менее 24 часов. За это время они наберут необходимые эксплуатационные характеристики.

Важно: если работу вести непрерывно, то за 8 часов можно самостоятельно изготовить 25-35 стеновых изделий для каркасного дома.

Техника безопасности

Чтобы ваше здоровье не пострадало в процессе производства плит, вам нужно соблюдать следующие правила безопасности:

• Все работы нужно вести в хорошо проветриваемом помещении, чтобы пары клея не оказали на вас токсического действия.
• Стоит использовать индивидуальные средства защиты. Так, понадобится одежда с длинными рукавами, специальные защитные очки и перчатки для рук.
• Если вентиляция помещения недостаточная, то дополнительно стоит использовать респиратор. Так, вам не придётся вдыхать испаряющийся клеевой состав.

Изготовление СИП-панелей при помощи пресса своими руками – видео:

Фасадные сэндвич панели (СИП) – можно ли изготовить самому

Первый кто использовал сендвич-панели, был один американский инженер в 1930 году. Используемый на тот период материал был не самого высокого качества, но в то же время значительно упростился монтаж в отличие от существующих на тот момент технологий по системе утепления. По-сути главная цель была достигнута.

Начиная уже 1959 года, началось массовое производство от компании Koppers, местные инженеры переоборудовали линию, которая выпускала автомобили. Спустя еще один год, к ней присоединилась компания Alside, которая значительно упростила производство sip-панелей. И только в 1974 году собственное производство этого строительного материала начал Советский Союз, на Самарском заводе Электрощит.

Содержание статьи:

Что из себя представляет сэндвич панели (SIP) — описание и видео

История по производству sip-панелей достаточна велика. Несмотря на конкуренцию других систем утепления, данная технология дошла и до наших дней. Рассмотрим что сегодня представляет собой СИП-панели.

Изначально слово «сэндвич» использовалось в качестве многослойного бутерброда. Вот и современная панель имеет несколько слоев внутренний и наружный. Для ее изготовления используется жесткий материал, который устойчив к механическим повреждениям и обладает хорошей теплоизоляцией. В качестве внешнего слоя чаще всего используется оцинкованная сталь или алюминий, а также ДВП и ОSB. В некоторых случаях практикуют магнезитовые и поливинилхлоридные плиты. Между ними проходит слой утеплителя. Собирают панель горячим или холодным прессованием.

Преимущества и недостатки

Не удивительно что за последние годы идет обширная реклама по строительству домов из сэндвич панелей. Это быстро, удобно и современно. Однако прежде, чем соглашаться, казалось бы, на выгодный вариант следует знать о преимуществах и недостатках СИП-панелей. Важно понимать что sip-панели не являются экологически чистым материалом, как это можно услышать в рекламе. Теперь по-подробней рассмотрим обо всех его преимуществах и соответственно недостатках

Преимущества строительства из sip-панелей:

Пример милого загородного дома с желтым фасадом, который построен по канадской технологии из SIP-панелей

Быстровозводимая конструкция. Коробка нового дома вытягивается в течение двух недель.

Как видно данная технология имеет достаточно много положительных сторон, но в то же время у него существуют весомые недостатки.

Недостатки строительства из sip-панелей:

Процесс возведения дома

• Недолговечность является одним из недостатков этого материала, в отличие от бетона, кирпича и дерева. В среднем срок эксплуатации составляет 30 лет.
• Относительная прочность сэндвич панелей. Она способна выдержать ураган, но нечего не противопоставит топору.
• Обшивка sip-панелей изготавливается с добавлением различных химических смол, а пенополистирол является синтетическим материалом. Поэтому данный строительный материал не отличается своей экологичностью.
• Постройка из СИП-панелей имеет абсолютную герметичность. Поэтому необходимо изготавливать принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. Это необходимо для своевременного притока свежего воздуха. Как правило, это влечет дополнительные расходы.
• Сэндвич панели не огнестойкие. При горении пенополистирол превращается в жидкость и при этом выделяет ядовитые химикаты.
• Для постройки из этого материала необходимо изготовить воздушное отопление. Из-за полной герметичности постройки радиаторное отопление невозможно.
• Из-за недостаточной вентиляции в панели может образовываться грибок или плесень.

Исходя из всего этого, следует принимать благоразумное решение каждому индивидуально.

Можно ли своими руками сделать сэндвич панель?

На первый взгляд изготовление структурно-изолированной панели дело простое. Для этого необходима OSB-плита толщиной 9 мм. Между ними помещается слой теплоизоляции, пароизоляционная пленка. Все это склеивается и готова sip-панель. Однако крайне важно соблюсти все требования при выборе самого материала.

Сделать своими руками — реально! Но не так просто.

Например, толщина утеплителя. Она должна подбираться с учетом среднегодовой температуры местности, где она будет использоваться. Более того, этот метод очень неудобный.

Для личного использования нет смысла, для ограждения можно использовать другой строительный материал. Без специального оборудования изготовить качественные СИП-панели невозможно. Почему можно сделать такой вывод?

На это есть две причины:

1. Первая причина заключается в том, что при их производстве необходимо четко соблюсти технические требования. Распакованный клей должен быстро использоваться в течение пяти минут. В ином случае происходит быстрая полимеризация. Затвердевший клей невозможно смыть ни одним существующим растворителем. Для того чтобы очистить изделие необходимо использовать механический метод или методом нагревания до 500° С.
2. Вторая причина заключается в том, что при полимеризации клея выделяется обильное количество пены, а также увеличение ее в несколько раз. Поэтому склеиваемую поверхность необходимо сильно сжать. Здесь требуется оборудование, которое может создать усилие до 18 тонн. Иначе поверхность не склеится. Теперь видно что без использования специализированного оборудования изготовить СИП-панели невозможно.

Конструкция сэндвич-панели

Благодаря современным технологиям стало возможным использовать разные варианты изготовления sip-панелей. Теперь рассмотрим, какой используется утеплитель в качестве их наполнителя, что можно использовать в качестве наружного слоя, а также несколько слов о подборе клея.

Из чего состоит SIP-панель на примере (картинка кликабельна)

Виды утеплителей:

1. Пенополиуретан. Его можно использовать даже в условиях высокой влажности. Например, сэндвич-панель, изготовленная из оцинкованного листа и пенополиуретана, можно на продолжительное время помещать в воду. При высокой влажности в ней не появится грибок и плесень. Более того, пенополиуретан отличается достаточной жесткостью. Утеплитель будет выступать в качестве дополнительного усиления конструкции.
2. Минеральная вата. Она не поддается горению. Более того, базальтовая вата не имеет свойства слеживаться. По этой причине данный наполнитель все чаще используется при изготовлении sip-панелей.
3. Пенополистирол. Он обладает меньшим весом, а также меньшей ценой. Его используют для утепления различных хозяйственных помещений. Однако, пенополистирол горит, поэтому при его использовании необходимы строгие соблюдения пожарной безопасности. Именно поэтому он менее популярен.

Из чего делают наружный слой сэндвич-панели – типы покрытий:

1. Оцинкованная сталь – прочный и недорогой материал. Цинк защищает от коррозии. Но его недостаток заключается в весе. Создать легкий фасад при использовании стали невозможно.
2. Алюминий. Несмотря на легкий вес, он имеет слабую устойчивость к механическим воздействиям.
3. Алюцинк. Это особое соединение цинка с алюминием и добавлением кремния.
4. Пластизол. Он представляет собой поливинилхлорид с пластификатором. Этот материал очень прочный и в то же время легкий, а это именно то что необходимо для фасада.
5. Полиэстер. Это пластик, который имеет отличную механическую стойкость. Под воздействием солнца полиэстер не выгорает, поэтому нет потребности защищать его от ультрафиолета.

Какой клей нужен для производства сип панелей.

Клей Макропласт УР 7221

К клею предъявляются самые высокие требования. Пусть даже самый хороший клей нельзя применять для производства структурно-изолированной панели. Даже после десятка лет клей не должен терять свои свойства в условиях повышенной влажности и при высоких температурах. Более того, после полимеризации он должен быть полностью безвредным для человека.

Вот примеры некоторых клеев, которые полностью соответствуют вышеперечисленным требованиям: Kleibirit 502.8, Henkel, Macroplast UR7228 или 7229.

Самостоятельный монтаж СИП-панелей – особенности сборки дома

Для того чтобы построить дом из СИП-панелей самостоятельно, необходимо знать некоторые правило и технические требования.

Самостоятельная сборка SIP

Итак, на обвязочный брус укладывается доска. После необходимо вымерять точную горизонталь и закрепить ее саморезами, но отступив от края 10-12 мм. После две панели ставятся вертикально в угол. Перед этим нижний паз панели следует запенить и одеть ее на лежни.

Панель необходимо четко вымерять по горизонтали и вертикале, после чего фиксируем ее саморезами. Для того чтобы соединить между собой панели можно использовать доску квадратного сечения. Для этого она вставляется между ними, а перед этим каждый паз запенить. После остается только крепко сжать и скрепить саморезами. Последующие панели монтируются по такой же системе, вплоть до последней.

Когда стены готовы, верхний паз панели требуется заполнить пеной, а после вставить в него обвязочный брус. С каждой стороны, панель фиксируется к брусу саморезами. Для того чтобы изготовить проем для дверей или окон нет потребности заранее просчитывать их точное местоположение, т. к есть опасность не угадать. После монтажа стен можно вырезать необходимый проем. Но это потребуется, если нет заводской заготовки или строится не по проекту.

После того как стена готова далее можно приступать к монтажу кровли. Как правило, установка стен не занимает много времени в отличие от кладки блоков или кирпичей.

Сколько стоит купить готовые сэндвич панели в России

На цену sip-панели будет влиять материал, из которого она изготавливается и ее толщина. Также она будет зависеть и от производителя. Если это импортный товар, то соответственно цена будет выше отечественного производства. В среднем цена на рынке России может колебаться в районе 850-10000 руб./м^2.

Как делаются сип-панели для строительства домов

01. Производство сип-панелей у моих застройщиков находится в технопарке (в России они, оказывается, все-таки существуют) в микрорайоне под Уфой – Шакша. Низкая аренда, единая с другими производствами инфраструктура, большие площади. Отличные условия для компаний, которые занимаются реальным созиданием. Там же на территории находится сейчас классная компания, которая перерабатывает колеса в резиновую крошку, из которой делает покрытие для спортивных площадок. Когда-нибудь схожу и к ним. Въезд на территорию, разумеется, по пропуску. Шмон автомобиля – обязательный. Никакого провоза коробок, крупногабаритного груза.

Обратите внимание на сип-квадратик слева от входа. Насколько я понял – это условный сигнал. Потом поделюсь предположениями, если строители разрешат;-)

Автоматические ворота в технопарке – очень приличные Алютех. Качественные белорусы. Не так дорого, как Хёрман немецкий, но гораздо лучше отечественного Дорхана. Просто для тех, кто в теме.

02. Сразу за дверью – общий вид.

03. Справа – основные запасы OSB (везется издалека, поэтому его всегда больше, чем утеплителя). Запасов хватит где-то на 400 сип-панелей. Впрочем, этого не хватит даже на месяц.

04. План работы на два дня. Пока производство не загружено на 100% – работает одно бригада (3 человека). Когда заказы идут электричкой (как это будет скоро – после заключения договоров с застройщиками в Крыму) – на подмогу выходит еще две бригады.

05. Роман радуется большим задачам. Ребята на фоне грузят машину для постройки домов разумным клиентам.

06. Я забираюсь под потолок по веревке (на самом деле нет) и делаю обзорный кадр. Слева на фотографии – Роман, руководитель всей темы стройки узнает от директора Стаса о том, что филиал компании в соседнем городе сразу после открытия уже продал два дома и надо не просто отгрузить им панели для постройки пристроя к офису (офис – дом в центре города), но пора бы уже и делать панели для реальных домов. Чуть позже эту новость Роман расскажет Жене – бригадиру на производстве, а тот без лишних сантиментов порадует линейный персонал: “не ноем и работаем без выходных”.

07. Запасы OSB-3. Левее сзади – утеплитель ПСБ с25. Лист утеплителя стоит около 1000 руб. (начинаем считать себестоимость)

Дальше немного инфы из инета про ОСБ (мальчикам понравится, девочки листают дальше):

08. Жаль, что это не уфимский кроношпан делает (слишком большое и слишком сложное производство). Эта партия OSB пришла из белоруского Могилева. Цена за один лист при больших закупках не превышает 600 рублей (продолжаем считать себестоимость каждой панели).

Применение OSB (для общего развития, мальчикам понравится, девочки листают дальше):

09. Это огромный чан с клеем. Однокомпонентный полеуретановый. Стоит каких-то безумных денег. Этот клей отливают в специальную емкость в станке, где он уже равномерно наносится на поверхность или OSB-плиты или на поверхность утеплителя.

10. Клей. Этикетка.

12. Теперь давайте детальней покажу процесс создания.

13. Главный станок на производстве. Здесь происходит ровное нанесение клея на поверхность OSB или утеплителя ПСБ. Простой, надежный, эффективный станок. Как ТТ.

14. Продолжение линии – гидравлический пресс. Те, кто экономят на подобном оборудовании – шпателем размазывают клей по ОСБ и ПСБ, а потом накрывают сендвич панель полиэтиленом и откачивают воздух, воздавая вакуумом давление на сендвич . Как вы догадываетесь, получается ненадежный бред.

15. Все станки свежие – 14-ый, 15-ый год. Производитель станков сидит в Нефтекамске. В других городах тоже есть варианты. Но вообще, тут без нанотехнологий, как вы понимаете.

16. В общем, в поризводстве ошибиться невозможно. В рамках ограничителей вставляется лист 2500*1250 мм. Оператор (никакой квалификации не нужно – делать это может любой человек) нажимает кнопку. Сопла начинают идти над листом равномерно поливая его клеем.

17. На обратном пути к вытекающему клею добавляется распылаемая вода. Не очень ясно, для чего именно.

18. На лист OSB сверху ребята укладывают лист утеплителя – пенопласт ПСБ С 25 (экологичный, очень теплвй и самозатухающий).

19. Благодаря специальным ограничителям – лист утеплителя укладывается ровно по центру листа OSB. Промахнуться невозможно.

20. Дальше повторяется процедура с нанесением клея на поверхность.

21. То что доктор прописал.

22. Если из какого-то сопла клей идет недостаточно хорошо – оператор прочищает сопло специальной соплочисткой. После склейки нескольких десятков панелей – происходит простая процедура очистки станка и элементов от клея.

23. На обработном пути кроме клея – также добавляется распыляемая вода.

24. За один подход в станке склеивают две панели. Потом их отправят дальше по линии в гидравлический пресс. А потом на недолгую сушку.

25. Одна пара панелей уходит из под пресса. Другая пара панелей входит в место для склейки элементов под высоким давлением.

26. Стандартный размер OSB-листа – 2500*1250 мм. Но часто нужны узкие панели. Пополам их разрезают на этом станке.

27. Чтобы сделать на линии разреза паз для дальнейшей установки в нем бруса – узкую панель прогоняют на этом станке. Металлическая щеткая убирает лишний пенопласт. Чтобы он не разлетался по цеху – тут же работает мощный пылесос.

28. Получается как-то так. Не идеально, но при строительстве эти огрехи никак не сказываются на качестве и сохранении основных свойств.

29. Каждая панель мечтает стать частью хорошего дома.

30. Без учета логистических расходов – себестоимость каждой панели (OSB+ПСБ+клей) у меня получилась что-то около 2700-3000 рублей. Купить такую панель можно за 3500. Это означает, что держать производство только для того, чтобы фигачить панели на продажу – бессмысленно. И это же означает, что при маленьких загрузках нет смысла покупать линию для производства СИП-панелей. Думаю, что реальная экономия для производителей может начаться только с появлением собственного производства утеплителя. Это снизит себестоимость и сделает ребят еще более конкурентными на рынке строительства быстровозводимых, энергоэффективных домов.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано

Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке – Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!